生產(chǎn)工藝流程、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)工藝流程
全焊接球閥試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
河北同力自控閥門制造有限公司編制 Q/HBTL01-2008
1. 編制依據(jù)及適用范圍
本試驗(yàn)大綱依據(jù)“全焊接球閥試制項(xiàng)目的有關(guān)要求”編制。
本試驗(yàn)大綱適用于R015-900全焊接球閥試制產(chǎn)品的性能試驗(yàn)、測(cè)試和出廠驗(yàn)收。
2. 引用和參考文件
API 6D：2008 管線閥門
GB12237 法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥
GB/T 19672-2005 管線球閥 技術(shù)條件
ISO 5208 工業(yè)用閥門—閥門的壓力試驗(yàn)
ISO 17292-2004 石油、石油化工和相關(guān)工業(yè)用金屬球閥
ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》第VIII章 第1冊(cè)
ANSI/ASME B16.34-2004 法蘭、螺紋和焊接端閥門
3. 試驗(yàn)裝置和人員
試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足全焊接球閥試驗(yàn)技術(shù)要求，具有在符合安全條件下進(jìn)行球閥整體性能測(cè)試能力。
試驗(yàn)檢測(cè)儀表經(jīng)過(guò)國(guó)家法定部門檢定合格且在有效期內(nèi)，精度滿足相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
3.4 氣源：壓力可調(diào)范圍為0MPa-1MPa,并±10%可調(diào)。
3.5 試驗(yàn)人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟知試驗(yàn)大綱的試驗(yàn)程序和要求。
4. 試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目
4.1 總則
4.1.1 產(chǎn)品試制，每臺(tái)閥門都應(yīng)按本大綱5.條款（表一）規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)和測(cè)試。
4.1.2 壓力試驗(yàn)在閥門涂漆前進(jìn)行。
4.1.3 閥門優(yōu)先按國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)完成，則隨后的重復(fù)試驗(yàn)不需要去除閥門外部油漆。
4.1.4 水壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔水時(shí)，水中應(yīng)含有抗腐蝕劑和防凍劑，氯化物含量不應(yīng)超過(guò)30ug(30ppm)。氣壓密封試驗(yàn)用介質(zhì)干燥空氣。
4.1.5 閥門壓力試驗(yàn)時(shí)閥座和密封面上應(yīng)無(wú)密封劑。若閥門帶有二級(jí)密封系統(tǒng)，則壓力試驗(yàn)期間或試驗(yàn)前，不能進(jìn)行密封試驗(yàn)。
4.1.6 閥門半開(kāi)時(shí)進(jìn)行的試驗(yàn)，試壓時(shí)閥體腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)并通過(guò)腔體處加壓。
4.1.7 完成試驗(yàn)后，裝運(yùn)之前應(yīng)排空閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)并干燥處理，在適當(dāng)?shù)牡胤酵可蠞?rùn)滑劑。